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脱硫泵磨损原因是什么?怎么解决?

    脱硫泵磨损原因分析:

  脱硫浆液循环泵是脱硫系统中的大型设备,通常采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环。是脱硫工艺中流量最大,使用条件最为苛刻的泵,磨蚀和腐蚀常常导致其失效。

 

其特性主要有:

1)强磨蚀性

脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400m,90%以上为20~60m,浓度为5%~28%(质量比),这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。

2)强腐蚀性

在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关); Cl-可富集超过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。

3)气蚀性

在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

4)其它原因

泵的选型、材质、制造等也是影响泵使用寿命的重要因素。

耐磨防腐及磨损修复

1、选材:选用RJ-YHL-J-1.0设备专用修复剂及RJ-J-16设备专用修复剂,双组分,以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料,具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用(-60℃-160℃)设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层,如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、泵类等修复(典型用途见主要物理机械性能表)化硅系列设备修复材料,采用融基工贸碳化物耐磨技术,对于各种不同工况,配合工艺方案,解决机械设备的磨损问题。

 

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2、修复:喷砂-施胶-研磨-验收。

 

 

洛阳融基工贸有限公司设备修复工艺操作简单,耐磨涂层材料其硬度和耐磨性能可达到硅钢、锰刚的耐磨性能,有效提高设备的使用寿命。