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水泵叶轮腐蚀的原因及修复办法

       真空泵工作时,液体在流动性全过程中出現了部分气体压力,产生了底压区。当泵吸进口工作压力减少到该点相对溫度下的饱和蒸气压时,液体产生烧开气化,使原先流动性的流液中出現很多气泡,气泡中包括着运输液体的蒸气及小量原先融解于液体中而逸出的气体。

当气泡陪同流液从底压区流入髙压区时,气泡在周边髙压液体的功效下,快速变小凝固而大幅度地崩溃。因为蒸气凝固全过程开展得十分快速与忽然,結果在气泡消退的地区造成部分的真空泵,周边工作压力变化的流液十分快速地从四周向真空泵室内空间冲挤而成,造成强烈的水击,产生巨大的撞击力。因为气泡的规格极微小,因此这类撞击力集中化功效在与气泡触碰的零件细微表层上,其工作压力达到数以百计大气压力左右,水击頻率达到25000次/s.因此使原材料边界层上遭受高频率高工作压力的反复荷载功效而慢慢造成疲惫毁坏;另外,假如所造成的气泡中还参杂有开朗气体(如co2等),凭借气泡凝固时释放发热量对金属材料起有机化学浸蚀功效,导致金属表层 出現黑点以造成破孔,比较严重时金属材料晶体松脱并脱落展现出蜂巢状乃至把边界层蚀穿。这类气泡持续产生,生长发育和裂开崩溃,以至原材料严重破坏的全过程,总称之为汽蚀状况。

耐磨防腐及磨损修复

1、选材:选用RJ-C-18设备专用修复剂及RJ-C-100设备专用修复剂,双组分,以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料,具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用(-60℃-80℃)设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层,如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、泵类等修复(典型用途见主要物理机械性能表)化硅系列设备修复材料,采用融基工贸碳化物耐磨技术,对于各种不同工况,配合工艺方案,解决机械设备的磨损问题。

 

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2、修复:喷砂-施胶-研磨-验收。

 

 

洛阳融基工贸有限公司设备修复工艺操作简单,耐磨涂层材料其硬度和耐磨性能可达到硅钢、锰刚的耐磨性能,有效提高水泵的使用寿命。


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